通過plasma表面處理的表層可以長達數(shù)小時至數(shù)年，保質(zhì)期的具體取決于塑料、配方、加工方法和解決后的高溫。物質(zhì)的純度是一個重要因素。物料純度越高，保質(zhì)期越長，其保質(zhì)期也會受到低分子量成分的影響，如防黏合劑、脫膜劑、附著力促進劑等。這種成分遷移到干凈的聚合物表層。所以，建議在等離子處理后，盡快粘貼或打印材質(zhì)。殊不知，如果解決過的表層接觸到涂層、墨汁、黏合劑或其他材質(zhì)，粘合時間就會變得持久。

       plasma表面處理技術(shù)是一項新興的高科技“在線”表面處理技術(shù)，其解決效果(果)、操作安定性(全)、解決成本、應用適應性和環(huán)保等諸多方面比傳統(tǒng)處理工藝有顯著提高。本文將介紹等離子，plasma表面處理的形成以及它對材質(zhì)表層的作用。固、液、氣是普通物質(zhì)的三種聚集態(tài)，物質(zhì)由固體變?yōu)橐后w，再變成氣體，即物質(zhì)中分子能量逐漸增加的過程。在這個時候，如果我們不斷向氣體施加能量，分子在氣體中運動得更快，形成一個新的物質(zhì)，包含離子、自由電子、受激勵性分子和高能分子碎片，這就是物質(zhì)的第四態(tài)——“等離子態(tài)”。
       plasma表面處理是在大氣壓情況下形成等離子，設備的表層通過解決。能形成穩(wěn)定的大氣壓型plasma型噴槍。在使用過程中，將空氣或其他過程氣體引入噴槍，同時通過高頻高壓電流向氣體施加能量，然后從噴槍前端的噴嘴噴出所需的plasma體。這些等離子體具有電中性，因此適用范圍非常廣泛，不僅可用于塑料加工，還可用于各種材質(zhì)，如塑料、金屬或玻璃等。等離子體表層清潔解決，可以清除(除)表層的脫膜劑和助劑等，而其活(化)過程，則可保證后續(xù)粘接工藝及涂覆工藝等的質(zhì)量，對于涂層解決而言，可進一步改善復合物的表層特性。利用這一plasma技術(shù)，可以高度(有效)地根據(jù)特定工藝要求對材質(zhì)進行表層預處理。