等離子體主要由氣體放電產(chǎn)生，其中含有電子、離子、自由基和紫外線等高能物質(zhì)，對(duì)材料表面有活化作用。舉例來說，電子質(zhì)量小，移動(dòng)快，首先一步到達(dá)材料表面并使之帶負(fù)電，同時(shí)對(duì)材料表面有沖擊作用，能促使在表面上吸附的氣體分子解吸或分解，也有利于化學(xué)反應(yīng)；當(dāng)材料表面有負(fù)電荷時(shí)，就帶上負(fù)電荷。正電離子會(huì)加速?zèng)_向它，濺射所產(chǎn)生的濺射作用將去除表面附著的顆粒物質(zhì)；等離子體中自由基的存在對(duì)于清洗作用十分重要，自由基因自由基易與物而起重要作用。

       等離子清洗設(shè)備表面發(fā)生化學(xué)連鎖反應(yīng)，產(chǎn)生新的自由基或進(jìn)一步分解，最終可能分解為易揮發(fā)的小分子；而紫外線則具有極強(qiáng)的光能和穿透能力，在材料表面可達(dá)數(shù)微米起作用，使表面附著物質(zhì)的分子鍵斷裂分解。
       它們主要通過等離子清洗設(shè)備作用于材料表面，使其產(chǎn)生一系列物理化學(xué)變化，利用其中含有的活性粒子和高能射線，與表面有機(jī)污染物分子發(fā)生反應(yīng)、碰撞，形成小分子揮發(fā)。
性交材料，從表面去除，達(dá)到清潔效果。顯然，等離子清洗設(shè)備具有工藝簡(jiǎn)單、高效節(jié)能、安全環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)。
       復(fù)合物在成型過程中需要加入脫模劑，以保證其固化成型后能有效地與模具分離，然而脫模劑的使用必然會(huì)殘留在復(fù)合貼膜面上的多余脫模劑，造成涂裝表面污染現(xiàn)象，產(chǎn)生弱界面層，使涂覆后的涂層極易脫落。常規(guī)清洗方法是使用丙酮等有機(jī)溶劑對(duì)表面清洗。
      為了除去殘留在復(fù)合材料表面的脫模劑，可以擦去或打磨后的清潔方法。但是，采用上述兩種方法，不僅引入了有機(jī)溶劑的使用，而且會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵污染，嚴(yán)重影響環(huán)境，并危及操作者的人身安全。并采用綠色環(huán)保等等離子技術(shù)清洗。

      該方法可使復(fù)合材料表面達(dá)到良好的可涂覆狀態(tài)，提高涂覆可靠性，并能有效避免涂層脫落及缺陷等問題，涂覆后的表面平整、連續(xù)、無流痕、氣孔等缺陷，涂層附著力較常規(guī)清洗有明顯提高，涂層附著力較常規(guī)清洗有明顯提高，并通過GB/T9286試驗(yàn)結(jié)果分級(jí)1級(jí)，滿足工程應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
       在一些應(yīng)用場(chǎng)合，等離子體提高復(fù)合材料多個(gè)材料間的粘接性能需要用膠接工藝將幾種材料連接起來，而在粘接工藝中，若表面存在污染，且粘接工藝比較光滑或呈化學(xué)惰性，則不容易通過涂膠工藝實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制件間的膠接工序。
       通過物理磨削方法，提高了復(fù)合材料制件粘接表面粗糙度，從而改善了復(fù)合材料制品的粘接性能。但是，這種方法在產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境的同時(shí)，不容易達(dá)到提高制件表面粗糙度均勻的目的，容易導(dǎo)致復(fù)合材料制件表面產(chǎn)生變形破壞，從而影響制件粘接面的性能。所以可以考慮采用。一種可控制、可控制的等離子清洗設(shè)備技術(shù)，在改善材料表面的物化性能的同時(shí)，有效、精確地清除污染物，從而獲得較好的粘接性能。