塑料行業(yè)，誠(chéng)峰等離子表面處理技術(shù)的應(yīng)用:
       鑒于絕大多數(shù)樹(shù)脂材料的界面張力很低，因而之前的許多設(shè)計(jì)方案通常是將就原材料，只需在通過(guò)一定程度的等離子表面處理后表面做到了噴漆或粘合等加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)，就首先考慮到應(yīng)用這些原材料。

       近些年，成本費(fèi)用和原材料的應(yīng)用特點(diǎn)等則日益增長(zhǎng)成為了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的核心要素，進(jìn)而使汽車制造商們逐漸開(kāi)始將目光轉(zhuǎn)向了越來(lái)越多的塑料制品種類。現(xiàn)階段，PP塑料、PC、Abs、SMC、各類彈性體材料及其各類合成材料等已在汽車制造中取得了廣泛運(yùn)用。在這種現(xiàn)象下，不但要正確處理好同一個(gè)原材料零部件相互間的間接粘合問(wèn)題，還需要處理好不一樣的原材料零部件相互間的間接粘合問(wèn)題，而之前的等離子表面處理方式明顯無(wú)法符合這種生產(chǎn)加工制造的標(biāo)準(zhǔn)。
       就等離子表面處理成效來(lái)說(shuō)，現(xiàn)階段全部的表面處理方式中，氟化正確處理的成效是最佳的，它能使原材料獲取長(zhǎng)期性粘結(jié)力。不過(guò)，這些方式會(huì)形成大批量的有害物質(zhì)，對(duì)廢氣的處理成本費(fèi)用令絕大多數(shù)汽車制造商無(wú)法認(rèn)可。不過(guò)令人欣慰的是，誠(chéng)峰等離子表面處理工藝的產(chǎn)生為塑料行業(yè)提供了1場(chǎng)創(chuàng)新，等離子表面處理工藝具備下列特點(diǎn)：
1.環(huán)保技術(shù)：等離子表面處理功效整個(gè)過(guò)程是氣固兩相流相關(guān)式反應(yīng)，不損耗水源、無(wú)需加入有機(jī)化學(xué)藥物
2.高效率：整體加工工藝能在較短的的時(shí)間內(nèi)結(jié)束
3.成本費(fèi)用低：設(shè)備簡(jiǎn)單，非常容易操控維護(hù)，少量氣體代替了昂貴的清洗液，與此同時(shí)也無(wú)正確處理廢液成本費(fèi)用
4.正確處理更精細(xì)：可以深入微細(xì)孔眼和凹陷的內(nèi)部并結(jié)束清洗任務(wù)
5.適用性廣：等離子表面處理工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)絕大多數(shù)固體成分的正確處理，因而應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛。
       在真空、放電等特殊場(chǎng)合空、放電等特殊場(chǎng)合形成的成分。等離子體清洗、蝕刻形成正峰等離子體表面處理是在封閉器皿內(nèi)設(shè)置兩個(gè)電極以形成電磁場(chǎng)，并通過(guò)真空泵達(dá)到一定的真空度，氣體越稀薄，分子間距和分子或離子的自由移動(dòng)距離就越大，受磁場(chǎng)作用，等離子體在發(fā)生碰撞的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生發(fā)光。等離子體在電磁場(chǎng)中移動(dòng)，并對(duì)物體表面進(jìn)行正確的處理，從而達(dá)到表面處理、清潔和蝕刻的效果。