工業(yè)上的點(diǎn)膠粘結(jié)前通常需要用到等離子體表面處理機(jī)：
       電子產(chǎn)品的發(fā)展推動(dòng)了許多產(chǎn)品的升級(jí)，包括點(diǎn)膠粘接緊固工藝，受安裝空間和安裝條件的限制。等離子體表面處理機(jī)粘接工藝也應(yīng)用于許多其它場合，包括汽車工業(yè)。與螺釘緊固相比，膠水粘接緊固可以節(jié)省空間，提高效率。

        點(diǎn)膠粘接是通過膠固定相同或不同的基底，長期保持不變形的粘接緊固過程，可適用于小尺寸和場合的組件固定，特別是在電子領(lǐng)域，組件小型化，使其他固定方法無用，只能選擇點(diǎn)膠粘接過程。同時(shí)，點(diǎn)膠工藝的發(fā)展也推動(dòng)了不同類型的膠水和點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的應(yīng)用。
        然而，點(diǎn)膠粘接過程也面臨著一些測試。除了點(diǎn)膠的精度和效率外，材料的種類也在增加。不同的膠水需要面對(duì)各種材料。頻繁更換膠水是不現(xiàn)實(shí)的，尤其是一些表面非常光滑的基材，包括玻璃和金屬。表面的強(qiáng)疏水性使膠水難以膨脹，膠點(diǎn)容易脫落和偏移，膠水效果大大降低。為了提供粘結(jié)效果，必須對(duì)基材表面進(jìn)行等離子體表面處理機(jī)的清洗，以提高其表面粗糙度和附著力。
       傳統(tǒng)的表面處理方法是根據(jù)不同的基材選擇不同的化學(xué)試劑，對(duì)基材表面進(jìn)行一定時(shí)間的處理，操作復(fù)雜，部分化學(xué)試劑昂貴、易燃、易爆、有毒，對(duì)操作人員健康造成一定的風(fēng)險(xiǎn)，環(huán)境要求高，成本和效率不具有成本效益。
       在實(shí)際應(yīng)用中，一些工藝場景可以通過簡單的清洗來提高粘接效果，因?yàn)榛谋砻嬗杏蜐n污染。點(diǎn)膠粘接是一種效率和質(zhì)量要求相對(duì)較高的工藝。有些產(chǎn)品甚至在返工時(shí)報(bào)廢。膠水的選擇確實(shí)是影響因素之一，但并非全部。因此，許多企業(yè)必須考慮如何滿足粘接工藝的要求。