應用范圍

      真空等離子清洗機適用于印制線路板行業(yè)，半導體IC領域，硅膠、塑膠、聚合體領域，汽車電子行業(yè)，航空工業(yè)等。印制線路板行業(yè)：高頻板表面活化，多層板表面清潔、去鉆污，軟板、軟硬結合板表面清潔、去鉆污，軟板補強前活化。半導體IC領域：COB、COG、COF、ACF工藝，用于打線、焊接前的清洗；硅膠、塑膠、聚合體領域硅膠、塑膠、聚合體的表面粗化、刻蝕、活化。

      真空等離子處理設備又被稱為等離子表面處理器、等離子處理機，普遍用以精密的機器設備、印染、粉體材料、汽車工業(yè)、航天航空、污染治理等高新科技行業(yè)的活性、改性。等離子體清洗技術的是低溫等離子體的運用，它是屬于干式環(huán)保的處理設備。等離子體清洗機主要是依靠高溫、高頻率、高能等外界條件。

      真空等離子處理設備的等離子處理是一個干躁的過程。運用電能催化反應，可提供低溫工作環(huán)境，避免使用危險的濕式化學清洗物質。它是屬于安全、靠譜、環(huán)保的，簡易地說等離子體清洗技術融合了等離子體物理、化學和固態(tài)表面反應，能合理有效地消除材料表層的殘留污染物，確保材料表層和本身特性不受影響。

      真空等離子處理設備的等離子清理技術對半導體材料、金屬材料及高分子大部分纖維材料具備優(yōu)良的處理效果，不管待處理的材料形狀如何，均可完成整體、指定的局部及繁雜構造的清洗。該加工工藝便于實現(xiàn)自動化和智能化，并裝有高精密的操縱設備，能準確控制時間，記憶點等作用。由于其實際操作簡易、高精度、可操控性好環(huán)保等優(yōu)勢，等離子體清洗技術的材料表層改性、活化蝕刻等功能在眾多行業(yè)獲得了好評。使用等離子清洗機清洗后，材料表層沒有殘余，根據(jù)挑選和配對不一樣的等離子清洗方法，能夠做到不一樣清洗效果，可以滿足后續(xù)制作工藝對材料加工的各種各樣要求。因為等離子體的專一性不強，對具備繁雜構造的物件如凹陷、孔眼、皺褶等處理也能適應。

移除微磁鋼表面污物，提升粘結效果的這個方法你知道嗎？
       小型磁鋼產(chǎn)品種類多，用途廣泛，對產(chǎn)品表面的清潔度和粘結強度有較高的要求，等離子清洗機器如何有效地去除表面污染物，提高粘接效果？
       小型微磁鋼片的主要種類有鋁鈷磁鋼、稀土強磁(釹鐵硼)粘結稀土永磁鋼、鐵氧體磁鋼等，已廣泛應用于智能手機聲學器件，如喇叭、耳機、麥克風等，以及微型電機、空調電機、電腦驅動電機、磁療產(chǎn)品等。大多數(shù)小型磁鋼小型片材對產(chǎn)品表面潔凈度要求較高，一般在無塵車間生產(chǎn)，此外，對產(chǎn)品表面粘結強度也有一定要求。因此，是否存在一種較為可靠的方法來去除磁鋼表面的污染物，從而提升粘接產(chǎn)品的效果？
       和傳統(tǒng)意義上的清洗不同，等離子清洗機器的表面處理工藝是全程干燥的干式清洗，不含廢水和其他廢氣污染物。利用等離子清洗機器可去除磁鋼表面的污染物，同時在磁鋼表面形成活性基團，改善磁鋼表面的形態(tài)特征。
       采用等離子清洗機器對微型磁鋼片進行處理后，磁鋼片的表面能會發(fā)生明顯的變化，可通過接觸角測試儀進行輔助判斷，一般情況下，水滴角越小，表面能越高，有利于獲得較好的粘接效果。下面是小型磁鋼等離子體表面處理前后的對比。
       未處理前的水滴角度為110.99度；
       經(jīng)等離子清洗機器處理的水滴角度為32.5度；
等離子體表面處理前后，水滴角不同的主要原因：
       1、等離子清洗機器的清洗作用，它能清除磁鋼表面的有機污染物，形成潔凈的表面；
       2、清洗設備所起的活化作用，使磁鋼表面產(chǎn)生大量親水活性基團，提高了表面能，此時盡快進行粘接，可獲得較好的效果。　
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